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无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。加热方式可采用蒸汽方式。脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。（2）用1mm以下樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
酸洗钝化用途：对无缝钢管酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高无缝钢管抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。聊城酸洗钝化加工厂根据2017年8月份发布的《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(下称《攻坚方案》)，“2+26”城实施钢铁企业分类管理，按污染排放绩效水平于9月底前制定错峰限停产方案，石家庄、唐山、邯郸、安阳等重点城市，采暖季钢铁产能限产50%，以高炉生产能力计，采用企业实际用电量核实。钝化液：钝化处理后不改变工件颜色和尺寸，表面干净清爽、提高产品档次，所有钝化系列产品处理后能过超高的盐雾测试，工艺简单、无需专用设备、易于使用。佳一美让钝化技术无极限不锈钢酸洗钝化液：酸洗处理能快速人工难以的焊斑、氧化皮和防锈迹、处理后表面形成漂亮的银白色钝化膜，工件抗腐蚀能力、防止二次生锈、本品属于酸洗钝化二合yi化学抛光是近年来替代人工抛光的选择、满足对产品表面镜面、亮光等要求，本公司产品抛光速度快、投资少，无黄烟等特点、广受客户喜爱。
酸洗钝化是一种化学反应，首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化，达到防腐蚀的目的。酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。磷化是将无缝钢管浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，从而在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜后一般为8-12米，然后进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。酸洗、磷化、皂化无缝钢管作业操作规程简要工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥——调运堆放。
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